Seznamte se s podlahovými deskami

Abyste nestavěli z kapitálových staveb, neobejdete se bez podlahových desek. Budou potřeba v každém případě, bez ohledu na počet podlaží domu nebo garáže, stejně jako jejich velikost.

Podlahové desky jsou různé. Chcete-li zjistit, jaký druh konkrétní odrůdy je ve vašem případě vyžadován, můžete se pouze seznámit s jejich rozsahem a kvalitativními charakteristikami.

Železobetonová podlaha, co to je?

Když se podíváte na definici, je jasné, že podlahová deska je konstrukční prvek budovy nebo jiného stavebního objektu, který ji rozděluje na samostatná podlaží. Jejich úkolem je spolu s dalšími nosnými konstrukcemi dodat konstrukci konstrukční tuhost. Desky jsou obdélníkového tvaru a jsou vyrobeny převážně ze železobetonu.

zpět na index ↑

Typy podlahových desek

Tyto stavební konstrukce se vyznačují několika parametry. Podle způsobu výroby jsou:

1. Monolitický.

2. Betonové prefabrikáty.

První se vyrábí přímo na stavbě. Proces vypadá takto:

- Bednění se montuje v místě určeném projektem.

- Do hotového "lůžka" je namontována výztužná klec.

– Posledním krokem je nalití betonové směsi na připravenou plochu.

Prvky železobetonových prefabrikátů jsou odlévány ve výrobnách železobetonových výrobků v souladu se všemi normami a normami. Do zařízení jsou rozváženi speciálními vozidly a okamžitě odvezeni do práce. Instalace se provádí podle konstrukčního předpisu.

Železobetonové desky jsou kategorizovány podle kritérií vnitřní konstrukce a konstrukčních vlastností. Klasifikace zahrnuje:

1. Dutinkové desky, označené "PC".

2. Podlahové desky označené „PPS“.

3. Lehké desky označené „PNO“.

Pevné desky

Celoplošné deskové konstrukce zahrnují:

1. Bezpaprskový.

2. Žebrovaný.

3. Keson.

Bezpaprskové modely

Desky tohoto typu jsou monolitické, s rovným povrchem. Jsou podepřeny jak stěnami, tak sloupy. Jedná se o zástupce přesně té kategorie železobetonových desek, které se doporučují pro vytváření podlah v obytných budovách.

Hladká struktura povrchů eliminuje potřebu skrýt oblast stropu za rámy závěsných dekorativních systémů při další výzdobě prostor. Talíř lze jednoduše zatmelit a natřít. Všechno je jednoduché a velmi krásné.

Žebrované modely

Podlahové desky této řady jsou systémem, jehož skeletovým prvkem jsou příčné nosníky s dutinami vyplněnými betonem. Žebrované desky jsou připraveny odolat nejnáročnějšímu zatížení. Jsou nepostradatelné při výstavbě velkých obchodních prostor a výrobních hal, kde je instalována těžká technika.

Pro soukromou výstavbu podlahových desek žebrované řady se z jakéhokoli důvodu nedoporučuje používat. Za prvé je to drahé a za druhé je to prostě zbytečné.

Modely kesonů

Jejich provedení je podobné jako u výše popsaných žebrových desek, pouze do buněk mřížky tvořené nosníkovou základnou se nalije méně silná vrstva betonové malty. Tento typ desky je také určen pro uspořádání průmyslových zařízení a je extrémně odolný. Pro bytovou výstavbu to není zvláštní zájem.

Na celoplošných podlahových deskách je dobrá neomezená velikost jejich rozměrů, protože monolitické prvky se montují přímo na jejich místě.

Dutinkové desky se odlévají tak, že v nich vznikají podélné mezery podobné tvaru trubek. To snižuje celkovou hmotnost konstrukce, vytváří další výztuhy a zlepšuje index zvukové pohltivosti.

Takové zlepšení umožňuje použití dutinových desek pro pokrytí velkých rozpětí a v místech zvýšeného zatížení.

Desky této kategorie se vyznačují:

1. Formulář.

2. Průměr dutin.

3. Celkové rozměry.

V souladu s těmito znaky byly duté desky rozděleny do typů, z nichž každý dostal individuální označení.

– Výrobky se zaoblenými dutinami o průměru 159 mm a průřezu desky 220 mm jsou určeny k pokrytí stěn podepřených na dvou stranách. Jejich klasifikační označení je 1PK.

- Železobetonové desky se stejnými parametry dutin a průřezu desky, ale poskytující podporu ze tří stran, jsou označeny jako 1PKT.

- Další zástupce podlahových desek, ve všech ohledech podobný, vyžadující při pokládce podepření ze všech čtyř stran, byl označen jako 1PKK.

- Deska 220 mm s prázdným průměrem 140 mm a položená s podporou na dvou stranách byla označena jako 2PC.

- Jeho analog se třemi nosnými stranami, označený 2PKT.

- Poslední zástupce této velikostní řady se čtyřstrannou podpěrou nese označení 2PKK.

– Dutinková podlahová deska o stejných 220 mm, ale s otvory, jejichž průměr je zmenšen na 127 mm, s povinnou podporou na dvou stranách konce, je označena 3PK.

- Rozměrový analog se třemi nosnými stranami je označen 3PKT.

- Podle toho je deska o velikosti 220 mm a dutinách o průměru 127 mm, která potřebuje podpěry pod všemi čtyřmi stranami, označena jako 3PKK.

– Deska 260 mm se zaoblenými dutinami o průměru 159 mm a dvěma koncovými podpěrami označenými jako 4PC.

- Silnější deska s průřezem 260 mm a zaoblenými mezerami o průměru 180 mm je označena 5PK. Má 2 koncové strany, které jej podpírají.

- Dvounosná deska o průřezu 300 mm a průměru otvoru 203 mm je označena 6PK.

- Železobetonová deska o tloušťce 160 mm a otvorech 114 mm, rovněž patří do poddruhu dvounosných modelů a nese označení 7PK.

- Deska o průřezu 260 mm a oválném tvaru dutin by měla spočívat na stěnách dvěma konci. Označuje se písmeny PG.

– Poslední typ panelu v klasifikaci, vyrobený kontinuálním lisováním.S průřezem 260 milimetrů a průměrem vybrání 159 milimetrů je lze řezat v následujících unifikovaných velikostech:

1. Na délku - 6 a 12 metrů.

2. Na šířku - 1. 1.2. 1,8 metru.

Podpěra pro takové desky je nutná pod dvěma koncovými stranami. Rozlišovací označení série je PB.

Dutinkové desky se kromě rozdílu v tloušťce a geometrických parametrech liší způsobem vyztužení. Podle GOST jsou výrobky se dvěma a třemi nosnými stranami doplněny předpjatou výztuží. Kompetentní vývojář, který vidí takové desky, ví, že je nutné do nich prorazit otvory pro pokládání komunikací tak, aby nedošlo k porušení integrity výztužné sítě.

Bez překážek je možné prorazit patra kategorie PC a PG. Průměr jejich dutin je minimálně 114 cm, což umožňuje volně procházet splašky i o průřezu 100 mm.

zpět na index ↑

PPS desky

Jedná se o výrobky vyráběné na speciálním stojanu, podélným a příčným řezáním. Stojan připomíná stometrovou válcovnu. Po ní pohybující se směs železobetonu prochází etapami, které zajišťuje technologie výroby železobetonu, a poté je odeslána pod diamantovou frézu k celkovému formování. Tento způsob získávání železobetonových desek umožňuje získat podlahové konstrukce nestandardních velikostí a velkých délek.

zpět na index ↑

Hlavní technické parametry a dekódování značení

„Železobetonové podlahové desky ve standardní verzi mají tloušťku 220 mm, existují však i lehké varianty s průřezem 160 mm“

O významu podlahové desky ve stavebních konstrukcích je zbytečné hovořit, proto je třeba bezesporu dodržovat požadavky normalizace při jejím uvolňování. Soulad s GOST by se měl projevovat ve všem, počínaje celkovými ukazateli, ale co je nejdůležitější, pevnost a tuhost výrobku musí splňovat požadavky státní normy. Pozornost je třeba věnovat odolnosti proti praskání a některým dalším parametrům, které jsou zodpovědné za udržení návrhového zatížení.

Podle GOST jsou všechny štítky označeny v souladu se standardními indikátory. To se provádí pro pohodlí projektantů a stavitelů. Označení obsahuje písmena a číslice, jejichž dekódování není obtížné ani pro laika.

Písmena vytištěná na štítku označují značku produktu. Dvě číslice za nimi jsou indikátor délky desky. Je zašifrován v decimetrech. Po délce následuje šířka. To jsou další dvě číslice a stejná decimetrová stupnice. Poslední číslice v řádku vyjadřuje celkové návrhové zatížení, tedy únosnost desky jako podlahy. Hmotnost samotného betonu není v tomto obrázku zahrnuta. Poslední písmeno na konci označovacího razítka nese informaci o značce použitého betonu.

Zkusme rozluštit PC značení 60-12-9t. Písmena nám říkají, že deska je kulatě dutá. Jinými slovy, rovnoběžné otvory tvořící v něm dutiny jsou vytvořeny ve válcovém tvaru. Délka výrobku je 60 dm, šířka je 12 dm, maximální povolené zatížení je 9 tun a je odléván z betonové malty M200.

Železobetonové podlahové desky ve standardním provedení mají tloušťku 220 mm, existují však i lehké varianty s průřezem 160 mm. Patří do třetí kategorie odolnosti proti trhlinám, což naznačuje, že jejich vzhled na jejich povrchu je během provozu přípustný a vada neovlivní hlavní indikátory ložisek. Existuje řada desek vyztužených dodatečnou výztuhou. Výrobky z něj patří do třídy ATV. Ale přesto je nejlepší únosnost připisována monolitickým deskám.Při tvorbě podlah této třídy je použito vyztužení značky N.

zpět na index ↑

Srovnávací analýza monolitických desek a prefabrikovaných betonových desek

Při stavbě vlastního domu mimo město se jistě setkáte s problémem nákupu podlahových desek. Čemu dát přednost? Znalost výhod a nevýhod jednotlivých typů železobetonových výrobků vám pomůže rozhodnout.

Začněme monolitickými pohledy.

"Pro" oni říkají:

1. Mírná spotřeba materiálu.

2. Žádná možnost chyb během instalace.

3. Žádné švy.

4. Trvanlivost provozní doby.

"Proti" svědčí:

1. Sezónnost práce.

2. Složitost procesu (tvorba bednění a drahé lešení).

3. Zpoždění doby výstavby (budete muset počkat, až beton přirozeně ztvrdne).

4. Potřeba přilákat specialisty pro správné vyztužení monolitické desky.

5. Cena stavebních prací s uspořádáním monolitických stropů se zvyšuje.

Výhody továrních konstrukcí mezipodlažních stropů:

1. Výroba v dílnách, při dodržení všech technologií a laboratorní kontroly kvality.

2. Snadná montáž.

3. Rychlost instalačních prací.

Z nedostatků lze zaznamenat pouze nižší tuhost vzhledem k monolitu.

zpět na index ↑

Jak koupit podlahové desky

Při objednávání železobetonových výrobků dodržujte následující doporučení:

1. Odešlete dodavateli písemně žádost o dodávku konkrétního zboží a vyčkejte na vystavení faktury. Zkontrolujte v něm seznam položek, polohové množství zboží. Odstraní se tak nedorozumění při samotném příjmu desek. Špatná velikost nebo špatné množství je spojeno s dodatečným dodáním nebo výměnou, která v případě takto objemného zboží bude stát pěkný peníz.

2. Nezapomeňte se prodejce zeptat na jméno přímého výrobce materiálu. Můžete jít na jeho webové stránky a zkontrolovat recenze o kvalitě produktů, podívejte se na pověst.

3. Věnujte pozornost jakosti betonu použitého k lití desek a jeho kvalitě.

4. Vyžadujte použití pasu kvality pro Vámi dodané zboží.

5. Po obdržení desek přepočítejte jejich počet a bezpodmínečně je zvenku zkontrolujte, zda nemají možné vady, jako jsou praskliny, třísky atd. Pokud nějaké existují, upozorněte dodavatele a sepište protokol o závadě s podpisy svědků kontroly. Možná vám v budoucnu bude tento dokument velmi užitečný.

zpět na index ↑

Jak přepravovat a skladovat železobetonové desky

„Je vhodné instalovat podlahové desky ihned po dodání na staveniště“

Pokud vám talíře veze dodavatel, bude odpovědnost za neporušenost produktů plně svěřena jemu, ale pokud odebíráte sami, buďte ostražití.

Nejprve sledujte řady stohů na výšku, což je v případě podlahových desek velmi důležité.

Dbejte na to, aby talíř spočíval na spodní části korpusu celým povrchem a ne po částech.

Položky nelze načítat přímo na sebe. Použijte rozpěrky vyrobené ze dřeva. Musí být položeny tak, aby při pohybu nevypadly, tedy ne pod samotné okraje.

Jak již bylo zmíněno, je vhodné montovat podlahové desky ihned po dodání na stavbu. Pokud to není možné, budete muset zajistit jejich správné uložení. Chcete-li to provést, postupujte takto:

1. Vyberte plochu pro uložení desek odpovídající jejich délce a vyrovnejte její povrch.

2. Nepokládejte železobetonové výrobky přímo na zem.V ideálním případě lze lešení vyrobit z nepotřebných palet, kterých je na stavbě obvykle vždy dostatek.

3. Při vykládání desek, stejně jako během přepravy, je položte dřevěnými bloky a umístěte je 20 centimetrů od okrajů produktu.

4. Při stohování se snažte udržet svislé zatížení rovnoměrné.

5. Zajistěte ochranu před srážkami. Nejjednodušší způsob je uzavřít desky silnou fólií a svázat je.

zpět na index ↑

Závěr

Dříve jste při pohledu na železobetonové desky naskládané na hromadách ani nehádali, kolik užitečných informací jejich značení obsahuje. Všechny produkty byly pro vás na jedné "tváří". Ale tváří v tvář přímému procesu výstavby bude muset být mezera ve znalostech obnovena, jinak nebudete moci plně kontrolovat její postup.

Video

 

 

 

---