Formy pro výrobu dlažebních desek

Koupili jste si pozemek za městem a dokonce se vám na něm podařilo postavit pěkný dům? Je čas začít s terénními úpravami zbytku území. První věcí, kterou v tomto směru udělat, je vydláždit zahradní cesty. Bude to pohodlnější, rychlejší a nejjednodušší to udělat pomocí forem na výrobu dlažebních desek. Uličky budou úhledné a po mnoho let se stanou skutečnou ozdobou venkovské krajiny.

Dlažební desky jsou dobré nejen při navrhování cest. S jeho pomocí můžete vytvořit slepou oblast kolem budov, položit platformu pro rekreační oblast a parkoviště. Samostatně vyrobené dlaždice mohou mít navíc originální tvar a vzor, ​​takže území vašeho webu nikdy nebude vypadat standardně a inspirovat melancholii.

Výrobní proces je nekomplikovaný. Hlavní věcí je vyrobit nebo zakoupit úspěšný přířez pro odliv, a proto musíte alespoň vědět, jaký druh to může být.

zpět na index ↑

Druhy dlažebních desek

Kachlové zdivo je dnes na vrcholu popularity, takže není divu, že materiál je prezentován v širokém sortimentu. V zásadě se liší designem a způsobem výroby. Nejčastěji se uvádí ve tvaru:

• obdélník;
• kosočtverec;
• náměstí.

Univerzální dlažební kostky a modulové dlaždice jsou velmi žádané.

Pokud jde o technologii výroby, dlaždice mohou:

1. Obsazení.
2. Lis.

Ten se vyrábí výhradně v továrně, ale první není těžké vyrobit doma. Vše, co je při práci vyžadováno, je speciální forma a betonová malta.

zpět na index ↑

Hotové formy pro lití dlažebních desek: typy a vlastnosti

Dnes není v sortimentu takových produktů nedostatek. Mohou si je pořídit amatéři i profesionálové pracující v oblasti velkovýroby dlažebních desek. Do prodeje jdou v dostatečném množství.

Problém spočívá v kvalitě samotných formulářů. Protože jsou vyrobeny z různých materiálů, jejich výkonové charakteristiky se výrazně liší. Pro výrobu forem dnes platí:

1. Polypropylen.
2. Všechny druhy plastů.
3. Polyethylen.
4. Pryž.
5. Polyuretan.
6. Silikonový.

Při nákupu plastových derivátů musíte být obzvláště opatrní, protože často existují formy vyrobené z recyklovaných materiálů. Pro neprofesionála ve stavebnictví je těžko rozliší, ale pokud víte, na co se dívat, tak to jde.

Nepříliš kvalitní výrobek má drsný povrch a neatraktivní vzhled kvůli nedostatku lesku a třísek a dalších vad, které jsou jasně viditelné pouhým okem.Před nalitím pracovního roztoku do takové formy bude určitě nutné dodatečně namazat. Budou problémy s extrakcí hotové dlaždice. Nemůžete to získat, pokud obrobek nenapaříte v horké vodě. Výrobce na takové případy neposkytuje záruky, nelze tedy počítat s dlouhodobým servisem. Jediné, co může nějak kompenzovat stávající nedostatky, je věrná cena. Pojďme se podívat, jaké jsou další nabídky.

Gumové formy na dlažební desky

Tyto typy forem nejsou příliš žádané, protože jsou poměrně těžké, drahé a obtížně se obsluhují. Pro práci s nimi budete potřebovat speciální vybavení ve formě vibračního stolu, sušáku a přenosných štítů, pomocí kterých budou obrobky odeslány na místo sušení. Nákup pryžových opcí není příliš opodstatněný ani pro podnikání, protože vyžaduje solidní investici. Navíc samotná výroba pryže se neustále prodražuje a v zájmu zachování konkurenceschopné ceny materiálu do něj výrobci začínají přidávat saze, tedy do karoserie původní složení. To přirozeně snižuje kvalitativní vlastnosti výrobků vyrobených z pryže, kromě toho mohou dlažební desky z takové formy vycházet v tmavé barvě, protože budou natřeny sazemi přítomnými v materiálu. Nebude možné vyrábět v pryžových formách pro dlažební desky a něco originálního, nestandardní konfigurace.

Po použití se formy budou muset umýt kyselinou chlorovodíkovou, což, mírně řečeno, není potěšením a vše má špatný vliv na zdraví. Obecně platí, že pokud se předpokládá ruční práce na odlévání dlaždic, pak je lepší podívat se blíže na přířezy v modernějším provedení.

plechové plastové výrobky

Koncept plastové fólie zahrnuje:

• PVC;
• polystyren;
• akryl;
• BŘIŠNÍ SVALY.

Lisují se na speciálních tepelných vakuových strojích vakuovým lisováním.

PVC plast

„Tento typ formy na dlažební desky trochu usnadňuje výrobu polotovarů vlastníma rukama“

Je prezentován v různých variantách. Nejméně praktické formy se získávají z filmové odrůdy. Jejich stěny jsou tenké, proto bude nutné obrobky naplněné maltou přemisťovat do sušící zóny výhradně na štítu. Je třeba dbát na to, aby se forma nedeformovala, takže téměř vždy budete muset použít stojánek.

Po použití se nádoby umyjí v mýdlové vodě, aby se zabránilo lepení betonu. Zabere to spoustu času. Ale ani ta nejpečlivější péče a pečlivý provoz nezaručují trvanlivost fólií. Po 15-25 plněních se stanou zcela nepoužitelnými, takže není výhodné je brát pro velké objemy práce.

Dvoumilimetrový PVC plast je odolnější variantou, nicméně výrobcem deklarovaná tloušťka stěny 2mm je často jen reklamní trik. Ve skutečnosti toto číslo sotva dosahuje 1,5 mm.

Tento typ formy na dlažební desky trochu usnadňuje výrobu polotovarů. Bude také vyžadovat použití tácků a specificky vybavená místa pro sušení. Na naplněné nádoby by nemělo nic vyvíjet tlak. Aby beton neulpíval ve formě, je třeba ho používat pouze čistý a betonový roztok v něm vydržet minimálně dva dny, tedy do úplného vyschnutí.

Z hlediska pevnosti je zesílený PVC plast lepší než filmový plast, i když má tendenci prasknout. Forma z něj vydrží až 70 výplní.

ABS plast

Formy z takového materiálu splňují normy, ale s jejich pomocí je zvykem vyrábět větší betonové konstrukce jako ploty, sloupy a další věci. Pokud jde o dlažební desky, bude pro ni obtížné dát v takových kontejnerech rovnoměrné obrysy.Přítomnost zaoblených obrysů značně zkomplikuje následné pokládání prvků, protože se mezi nimi vytvoří docela znatelné mezery. Dlaždice, které nejsou spojeny organicky, nikdy nedovolí, aby cesta nebo hřiště vypadaly esteticky.

Musíte dát úvěr na produkty. Dlaždice odlité v nich mají lesk, ale bude třeba je uchovávat ve formách až dva dny. Po použití se tyto důkladně omyjí od přilnavého betonu.

Pokud se nabídka zdá zajímavá, není zbytečné zabývat se kritérii výběru. Dobrý ABS tvar nebude nikdy v tmavé barvě. Takové odstíny jsou výsadou nekvalitního plastu vyrobeného z recyklovaných materiálů. Nekvalitní CSB je na ohybech tenký a výrobek z něj i při mírné deformaci vydává podezřelou prasklinu, přičemž dobrý plast při zkroucení nepraskne.

Silikonové formy na dlažební desky

Toto je nejoblíbenější model formuláře. Rádi s nimi pracují kvůli snadnému použití. Výrobky jsou elastické. Umožňují zobrazení nejmenších detailů vzoru na lité dlaždici. Pomocí silikonu si můžete vyrobit imitaci umělého kamene. Hromadná výroba dlaždic v silikonových formách však není opodstatněná, protože nádoby nemají velkou bezpečnostní rezervu, přestože patří do středního cenového segmentu. Ale pro domácí použití jsou prostě nenahraditelné. Můžete snadno vyrobit dlaždice neobvyklého designu, které se zase stanou vrcholem zahrady.

Polyuretan

Kvalitní polyuretanové formy jsou odolné. Jsou odolné, takže je lze použít ve velkovýrobě. Takové polotovary dokonale přenášejí texturu, takže na výstupu získají vynikající imitaci balvanu a přírodních kamenů. Polyuretanové formy jsou nepostradatelné při výrobě dlažebních desek vlastníma rukama. Jediné, co vás nutí přemýšlet o výběru, je cena produktů.

Formoplast

Dnes tato verze formulářů není žádaná. Výrobky na jedno použití. Je vzácné je použít pro více než jednu výplň. Za předpokladu, že i ta nejmenší venkovská ulička vyžaduje mnohem více než 10 dlaždic, je zřejmé, že taková akvizice je extrémně nerentabilní. Situaci nezachraňuje ani nízká cena přířezů.

Polystyren

Z něj se získávají formy pro lití vysoce kvalitních dlažebních desek. Nádoby dokážou dokonale přenést texturu mramoru, a to nejen ve vzoru, ale také v nádheře lesku, díky čemuž jsou dlažební desky skutečnou exkluzivitou.

Polystyrenové formy se snadno používají. Po nalití se nemusí namáčet a omývat. Dlaždice se snadno vysouvají z nádoby.

Buďte opatrní při nákupu. Kvalitní polystyrenové formy jsou zevnitř chráněny fólií. Pokud žádný není, jde s největší pravděpodobností o padělek.

laminát

Takové formy se používají při výrobě trojrozměrných desek a malých zahradních forem. S jejich pomocí můžete odlévat nejen celkové dlaždice na dláždění cestiček, ale také figurky pro zahradní a krajinářské dekorace. V práci nejsou výrobky ze skleněných vláken příliš vhodné. Před použitím vyžadují předběžné mazání, což může někdy způsobit póry a dokonce dutiny ve formovaných dílech. Nebudou mít lesklý lesk. Někdy po vyjmutí z formy je třeba dlaždici upravit. Po analýze výše uvedeného je snadné dospět k závěru, že sklolaminátové formy nejsou nejlepším řešením.

zpět na index ↑

Jak vybrat praktickou formu pro lití dlažebních desek?

Kvalita výrobků tohoto druhu je přímo úměrná kvalitě materiálu použitého na jejich výrobu a také postavení výrobce. Prioritou by měly být produkty velkých renomovaných podniků, které své produkty prezentují na trhu již několik dní.

Pokud jde o materiály, stojí za to se blíže podívat na formy primárního polyethylenu. Vyznačují se správností obrysu, dobrou tuhostí, absencí deformací a trhlin. Podle odborníků jsou takové formy na výrobu dlažebních desek připraveny vydržet asi tisíc litin betonu..

Deriváty sekundárních polymerů jsou v provozu neméně dobré. Dlaždice odlité pomocí takových forem získají ideální geometrické proporce a potěší jasností vzoru. Pevnostní rezerva forem je dimenzována na 500 výplní. Při nákupu kopolymerových „přířezů“ je však třeba být ostražitý. Bezohlední výrobci pod jejich rouškou mohou vystavovat výrobky z levnějších druhotných surovin. Jejich vlastnosti budou přirozeně daleko od těch popsaných. Znalost následujících faktorů vám pomůže vyhnout se chybám. Dobré formy vyrobené z recyklovaných polymerů při stlačení nepraskají a jejich povrch je vždy lesklý.

Co ještě stojí za pozornost, jsou přířezy z granulovaného polystyrenu. Formy se pozoruhodně osvědčily v domácí výrobě. Každá z nich je schopna vyrobit až 100 dlažebních desek, přičemž získají dokonalou geometrii a lesk na povrchu. Pravda, vydrží beton ve formách asi 2 dny, ale nikdo nikam nespěchá, že?

A poslední doporučení. Před zakoupením formuláře si nezapomeňte prostudovat certifikát kvality k němu. Najdete v ní přesné informace o surovinách použitých k její výrobě a další důležité vlastnosti.

zpět na index ↑

Výroba formy na dlažební desky vlastníma rukama

Místo utrácení peněz za přířezy pochybné kvality pro výrobu dlažebních kostek můžete na jejich tvorbě pracovat vlastníma rukama. Je to skvělý způsob, jak ušetřit peníze a šanci, aby území sousedící s domem bylo originální a jedinečné. Chcete-li vyrobit polotovar, někdy ani nemusíte utrácet peníze, protože improvizované materiály jsou pro to docela vhodné.

Existuje mnoho nápadů na design forem pro odlévání dlažebních desek. Pestrý je i výběr spotřebního materiálu. Doma lze formovací nádobu vyrobit:

• ze dřeva;
• sádra;
• kov;
• silikon;
• polyuretan.

Co je dobré na každé možnosti?

Strom

Dřevěné bednění je nejdostupnější způsob, jak si doma odlévat dlaždice. Sestavení vlastníma rukama je snadné. V práci si můžete vzít nejen desky, ale také překližku odolnou proti vlhkosti. Bednění lze uzpůsobit pro nakládání do stroje používaného pro domácí výrobu vibrolisovaných výrobků.

Pro sestavení formuláře je třeba připravit ne příliš silné proužky. Z nich se vyřežou konstrukční prvky, které se později pomocí hřebíků sestaví do obrobku. Nepokoušejte se pevně zatloukat upevňovací prvky. Správnější by bylo ponechat jej volný pohyb, aby při sejmutí tašky šlo bednění bez problémů odstranit. Dřevěné formy jsou ideální pro výrobu jednoduchých dlaždic ve standardních konfiguracích a jasných tvarech. S tímto přístupem nemůžete počítat s něčím exotickým. Pro odliv původní dlaždice je třeba hledat další možnosti.

Zázračný plast

Nejlevnější varianta, která vám umožní postavit polotovar pro odlévání dlaždic z plastových lahví, které jsou v domácnosti nepostradatelné. Nejžádanější je v našem případě pětilitrová nádoba.

K výrobě formy stačí odříznout dno láhve. To musí být provedeno v takové výšce, aby byly potřeba dlažební desky. V zásadě může být nádobou na lití betonové malty: oříznuté kanystry, obaly na potraviny a další předměty, které jsou tvarem a velikostí vhodné pro váš projekt.

Sádra

„Sádrové formy na dlažební desky mohou vyrobit i lidé, kteří jsou velmi daleko od stavby“

Populární nápad, často realizovaný v soukromé praxi. Sádrové formy na dlažební desky zvládnou vyrobit i lidé, kteří mají do stavebnictví hodně daleko. Sádrový model obrobku navíc umožní odlévat nejen jednoduché geometrické vzorky, ale také tvarované dlaždice libovolného designu.

Pro práci budete potřebovat vzorek dlaždice plánované pro výrobu, bednění a sádrovou maltu. Bednění může být dřevěná konstrukce, stará hliníková nebo plastová miska, kus pneumatiky automobilu.

Před přistoupením k procesu výroby polotovaru se vzorek dlaždice pokryje vrstvou tuku. Jedná se o nezbytné opatření, které umožňuje v budoucnu snadno vyjmout díl z formy. Dalším krokem je umístění připraveného dílu do bednění a jeho vyplnění sádrovou maltou. Musí být připravena výhradně před litím, protože sádra je náchylná k rychlému tuhnutí. Pro zvýšení pevnostních charakteristik budoucí formy se doporučuje zavádět do pracovního roztoku přísady, jako jsou plastifikátory nebo cement.

Hotovou sádrovou maltu je nutné nalít tak, aby dlaždice ležící v bednění byla pokryta alespoň 2 cm.

Přestože má sádra tendenci rychle tuhnout, neměli byste s vyjímáním formy spěchat. Nechte ji den zůstat. V tomto případě získáte jasný otisk obrobku, který odráží nejmenší detaily jeho dekoru.

Kritika sádrových forem na dlažební desky pro jejich křehkost je nepochybně oprávněná. Při aktivním používání, nárazech a pádech může dojít k poškození tvaru. To ale není důvod slevit z nápadu, protože náklady na výrobu nového přířezu jsou minimální.

Kov

Má smysl vyrábět formy z kovu, pokud se blíží velké práce na výrobě dlažebních desek. Montáž bude vyžadovat použití svařovacího stroje, i když se dnes stále častěji snaží vyrobit polotovary skládací, protože kov není vlastní pružnosti a když je hotová dlaždice vyražena z formy, existuje vysoké riziko poškození na konkrétní výrobek.

Existuje několik způsobů, jak sestavit kovovou formu. Vše závisí na představivosti mistra. Může mít vzhled čtverce, šestiúhelníku atd. Mnohem zajímavější ale bude výsledek, pokud bude mít forma na výrobu dlažebních desek reliéfní dno, které imituje strukturu dřeva, texturu kamenů nebo prostě nese geometrický vzor.. Hotové výrobky budou vypadat velmi barevně.

Pokud se nechcete obtěžovat svařováním a jinými triky, podívejte se na řezy potrubí, které zbyly po stavbě domu. Je skvělé, když mají různé průměry. Chcete-li získat polotovar pro odliv dlaždice, stačí pouze rozřezat trubky na segmenty stejné šířky. Nyní je zbývá vyplnit betonovou kompozicí a po pár dnech z forem vyjmout pěkné kulaté prvky.

Dlaždice různých velikostí můžete pokládat v libovolném pořadí nebo vytvořením specifického vzoru. Bude zajímavé podívat se na cestu dlážděnou vícebarevnými dlaždicemi. Chcete-li jej získat, stačí do betonu přidat barviva požadovaného odstínu.

Polymery

„Silikonové formy na exkluzivní dlažební desky si nejlépe vyrobíte sami“

Polyuretan a silikon jsou považovány za nejlepší materiály pro vytváření přířezů pro odlévání dlažebních desek.Pomocí nich můžete odlévat ty nejneobvyklejší prvky v jejich designu, které nemají žádná omezení ani v konfiguraci tvarů, ani v dekorativních detailech. Silikonové formy na exkluzivní dlažební desky je nejlepší provádět svépomocí. Je to možné? Docela! V obchodech je speciální hmota, která je dodávána s tužidlem. Modelem budoucí podoby může být jak zakoupená dlaždice, tak osobně položená. Chcete-li získat vzorovaný povrch, umístěte nahoře vzor tyčinek, drátu, skořápek, korálků.

Dále musíte jednat podle algoritmu pro práci se sádrou. Smíchejte tekutou hmotu s tvrdidlem a okamžitě naplňte dlaždici položenou v bednění výslednou kompozicí. Základní vrstva formy by měla mít tloušťku alespoň centimetr. Po nastavení bude nutné odříznout přebytečný materiál z horního povrchu, po kterém je možné obrobek zcela odstranit.

Polyuretanová forma se vyrábí stejným způsobem.

přírodní dary

Samotná příroda pomůže vytvořit dlaždici zajímavého designu. Zkuste ji zplesnivět například v podobě listů lopuchu. Tato myšlenka osloví ty, kteří chtějí mít cesty, které přitahují pozornost svou netriviálností ve venkovské krajině.

Pro získání neobvykle tvarovaných prvků se na list lopuchu nanese silná vrstva silné tvárné betonové malty, která se těsně přitlačí k zelenému podkladu. Po zaschnutí kompozice se dlaždice ořízne podél obrysu listu. Takové betonové „listy“ by měly být položeny na trať v určité vzdálenosti od sebe. Ideální vzdálenost chůze je 20 cm.

zpět na index ↑

Povinná nuance

Ať už pracujete s jakýmkoli typem dlažebních desek, určitě je budete muset před použitím namazat. Mazivo musí obsahovat tuky nebo oleje. Co je vhodné pro roli lubrikantu?

1. Odpracování.
2. Tuk živočišného původu.
3. Rostlinné oleje (palmový, slunečnicový).
4. specifická maziva.

Při výběru typu maziva je třeba vzít v úvahu jeho vedlejší účinky, aby nedošlo k obarvení dlaždice v nežádoucích tónech a jejímu obarvení.

zpět na index ↑

Závěr

Vlastní formy pro dlažební desky pomohou ušetřit spoustu peněz a zároveň vám umožní získat exkluzivní materiál pro uspořádání území venkovského domu.

Video

---