Incontra le lastre per pavimenti

In modo da non costruire da strutture capitali, non puoi fare a meno delle lastre del pavimento. Saranno comunque necessari, indipendentemente dal numero di piani della casa o del garage, nonché dalle loro dimensioni.

Le lastre del pavimento sono diverse. Per capire quale tipo di varietà specifica è richiesta nel tuo caso, puoi solo familiarizzare con la loro gamma e le caratteristiche qualitative.

Pavimento in cemento armato, che cos'è?

Se si osserva la definizione, diventa chiaro che un solaio è un elemento strutturale di un edificio o di un altro oggetto edilizio che lo divide in piani separati. Il loro compito è, insieme ad altre strutture portanti, di fornire rigidità strutturale alla struttura. Le lastre sono di forma rettangolare e sono realizzate principalmente in cemento armato.

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Tipi di lastre per pavimenti

Queste strutture edilizie si distinguono per diversi parametri. Secondo il metodo di produzione, sono:

1. Monolitico.

2. Calcestruzzo prefabbricato.

I primi vengono realizzati direttamente in cantiere. Il processo si presenta così:

- La cassaforma viene assemblata nel luogo indicato dal progetto.

- Una gabbia di rinforzo è montata nel "letto" finito.

– L'ultimo passaggio consiste nel versare la miscela di cemento sull'area preparata.

Gli elementi prefabbricati in cemento armato vengono gettati negli stabilimenti di prodotti in cemento armato nel rispetto di tutte le norme e gli standard. Vengono consegnati alle strutture da veicoli speciali e immediatamente portati al lavoro. L'installazione viene eseguita secondo la prescrizione progettuale.

Le lastre in cemento armato sono classificate in base ai criteri della struttura interna e delle caratteristiche strutturali. La classifica comprende:

1. Lastre alveolari, contrassegnate "PC".

2. Lastre per pavimento contrassegnate con "PPS".

3. Tavole leggere contrassegnate "PNO".

Tavole solide

Le strutture in soletta a corpo pieno includono:

1. Senza raggi.

2. Costine.

3. Cassone.

Modelli senza raggi

I piatti di questo tipo sono monolitici, con una superficie piana. Sono sostenuti sia da muri che da colonne. Questi sono rappresentanti esattamente della categoria delle lastre in cemento armato raccomandate per la formazione di pavimenti negli edifici residenziali.

La struttura liscia delle superfici elimina la necessità di nascondere l'area del soffitto dietro le cornici dei sistemi decorativi sospesi durante l'ulteriore decorazione dei locali. Il piatto può essere semplicemente stuccato e dipinto. Tutto è semplice e molto bello.

Modelli a coste

I solai di questa serie sono un sistema, la cui componente scheletrica è costituita da travi incrociate, con vuoti riempiti di calcestruzzo. Le piastre nervate sono pronte per sopportare i carichi più severi. Sono indispensabili nella realizzazione di grandi spazi commerciali e capannoni di produzione dove sono installate attrezzature pesanti.

Per la realizzazione privata di solai di serie nervata, si sconsiglia l'utilizzo per nessun motivo. In primo luogo, è costoso e, in secondo luogo, è semplicemente superfluo.

Modelli a cassone

Il loro design è simile alle lastre nervate sopra descritte, solo uno strato meno spesso di malta cementizia viene versato nelle celle della griglia formata dalla base della trave. Questo tipo di lastra è pensata anche per la sistemazione di impianti industriali ed è estremamente resistente. Per la costruzione di alloggi, non è di particolare interesse.

L'aspetto positivo delle lastre per pavimenti a corpo pieno è la dimensione illimitata delle loro dimensioni, poiché gli elementi monolitici vengono assemblati direttamente nella loro posizione.

Le lastre alveolari sono colate in modo tale che al loro interno appaiano fessure longitudinali simili alla forma dei tubi. Ciò riduce la massa totale della struttura, crea ulteriori irrigidimenti e migliora l'indice di assorbimento acustico.

Tale miglioramento consente l'utilizzo di lastre alveolari per la copertura di grandi campate e in luoghi di maggior carico.

I piatti di questa categoria si distinguono per:

1. Modulo.

2. Il diametro dei vuoti.

3. Dimensioni d'ingombro.

In base a queste caratteristiche, le lastre alveolari sono state suddivise in tipi, ognuno dei quali ha ricevuto una marcatura individuale.

– I prodotti con vuoti arrotondati, di 159 mm di diametro e 220 mm di sezione trasversale della lastra, sono destinati al rivestimento di pareti sostenute su due lati. La loro marcatura di classificazione è 1PK.

- Le lastre in cemento armato con gli stessi parametri di vuoti e sezione della soletta, ma che forniscono supporto su tre lati, sono contrassegnate come 1PKT.

- Un altro rappresentante di solai, simile in tutto e per tutto, che necessitava di supporto da tutti e quattro i lati durante la sua posa, è stato contrassegnato come 1PKK.

- Una lastra da 220 mm con un diametro del vuoto di 140 mm e posata con supporto su due lati è stata contrassegnata come 2PC.

- Il suo analogo con tre lati di supporto, designato 2PKT.

- L'ultimo rappresentante di questa serie di dimensioni con supporto su quattro lati è contrassegnato con 2PKK.

– Un solaio tamburato dello stesso 220 mm, ma forato, il cui diametro è ridotto a 127 mm, con appoggio obbligatorio sui due lati dell'estremità, è marcato 3PK.

- Un analogo dimensionale con tre lati di supporto è contrassegnato con 3PKT.

- Di conseguenza, una lastra con una dimensione di 220 mm e vuoti di 127 mm di diametro, che necessita di supporti sotto tutti e quattro i lati, è designata come 3PKK.

– Lastra da 260 mm con vuoti arrotondati di 159 mm di diametro e due supporti terminali contrassegnati come 4PC.

- Una lastra più spessa, con una sezione di 260 mm e fessure arrotondate con un diametro di 180 mm, è contrassegnata con 5PK. Ha 2 lati terminali che lo supportano.

- Una piastra a due supporti con una sezione trasversale di 300 mm e un diametro del foro di 203 mm è denominata 6PK.

- Una soletta in cemento armato con uno spessore di 160 mm e fori di 114 mm, appartiene anche alla sottospecie dei modelli a due supporti ed è contrassegnata 7PK.

- Sulle pareti con due estremità deve poggiare una lastra di sezione trasversale di 260 mm e di forma ovale di vuoti. È contrassegnato dalle lettere PG.

– L'ultimo tipo di pannello in classifica, prodotto per stampaggio continuo.Con una sezione trasversale di 260 millimetri e vuoti diametrali di 159 millimetri, possono essere tagliati nelle seguenti dimensioni unificate:

1. In lunghezza - 6 e 12 metri.

2. In larghezza - 1. 1.2. 1,8 metri.

Il supporto per tali piastre è necessario sotto i due lati terminali. Il segno distintivo della serie è PB.

Oltre alla differenza di spessore e parametri geometrici, le lastre alveolari si differenziano per il modo in cui sono armate. Secondo GOST, i prodotti con due e tre lati portanti sono completati con rinforzo precompresso. Uno sviluppatore competente, vedendo tali lastre, sa che è necessario praticare dei fori per la posa delle comunicazioni in modo tale da non violare l'integrità della rete di rinforzo.

È possibile sfondare i piani delle categorie PC e PG senza ostacoli. Il diametro dei loro vuoti è di almeno 114 cm, il che consente di passare liberamente attraverso le acque reflue anche con una sezione trasversale di 100 mm.

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Lastre PPS

Si tratta di prodotti realizzati mediante apposito cavalletto, mediante taglio longitudinale e trasversale. Lo stand assomiglia a un laminatoio lungo cento metri. L'impasto di cemento armato in movimento attraversa le fasi previste dalla tecnologia di lavorazione del cemento armato, dopodiché viene inviato sotto una fresa diamantata per la formazione complessiva. Questo metodo di ottenimento di lastre in cemento armato consente di ottenere strutture per solai di dimensioni fuori standard e di grandi lunghezze.

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Principali parametri tecnici e decodifica delle marcature

“Le solette in cemento armato nella versione standard hanno uno spessore di 220 mm, tuttavia esistono anche opzioni leggere con una sezione trasversale di 160 mm”

Non è necessario parlare dell'importanza di una soletta nelle strutture degli edifici, pertanto i requisiti di standardizzazione durante il suo rilascio devono essere rispettati indiscutibilmente. La conformità a GOST dovrebbe manifestarsi in tutto, a partire dagli indicatori generali, ma soprattutto, la forza e la rigidità del prodotto devono essere conformi ai requisiti dello standard statale. Occorre prestare attenzione alla resistenza alla fessurazione e ad alcuni altri parametri responsabili del mantenimento del carico di progetto.

Secondo GOST, tutte le targhe sono contrassegnate secondo gli indicatori standard. Questo viene fatto per la comodità di progettisti e costruttori. La marcatura contiene lettere e numeri, la cui decodifica non è difficile nemmeno per un non professionista.

Le lettere stampate sulla targa indicano il marchio del prodotto. Le due cifre che le seguono sono l'indicatore della lunghezza della lastra. È crittografato in decimetri. La lunghezza è seguita dalla larghezza. Queste sono altre due cifre e la stessa scala decimale. L'ultima cifra della riga esprime l'indicatore del carico totale di progetto, ovvero la capacità portante della soletta come solaio. Il peso del calcestruzzo stesso non è incluso in questa figura. L'ultima lettera alla fine del timbro di marcatura riporta informazioni sulla marca del calcestruzzo utilizzato.

Proviamo a decifrare la marcatura PC 60-12-9t. Le lettere ci dicono che la lastra è rotonda-vuota. In altre parole, i fori paralleli che formano dei vuoti in esso sono realizzati in forma cilindrica. La lunghezza del prodotto è di 60 dm, la larghezza è di 12 dm, il carico massimo consentito è di 9 tonnellate ed è colato da malta cementizia M200.

I solai in cemento armato nella versione standard hanno uno spessore di 220 mm, tuttavia esistono anche opzioni leggere con una sezione trasversale di 160 mm. Appartengono alla terza categoria di resistenza alla rottura, il che indica che l'aspetto di quest'ultimo sulla loro superficie è consentito durante il funzionamento e il difetto non influirà sugli indicatori dei cuscinetti principali. C'è una serie di piastre rinforzate con rinforzo aggiuntivo. I prodotti da esso appartengono alla classe ATV. Tuttavia, la migliore capacità portante è attribuita alle lastre monolitiche.Nella creazione di pavimenti di questa classe viene utilizzato il rinforzo del marchio N.

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Analisi comparativa di lastre monolitiche e lastre prefabbricate in calcestruzzo

Essendo impegnato nella costruzione della tua casa fuori città, incontrerai sicuramente il problema dell'acquisto di lastre per pavimenti. A cosa dare la preferenza? Con questo, la conoscenza dei pro e dei contro di ogni tipo di prodotto in cemento armato ti aiuterà a decidere.

Iniziamo con viste monolitiche.

"Per" loro dice:

1. Consumo di materiale moderato.

2. Nessuna possibilità di errori durante l'installazione.

3. Nessuna cucitura.

4. Durabilità del periodo operativo.

"Contro" testimonia:

1. Stagionalità del lavoro.

2. La complessità del processo (realizzazione di casseforme e costosi ponteggi).

3. Ritardare i tempi di costruzione (dovrete attendere che il calcestruzzo si indurisca naturalmente).

4. La necessità di attrarre specialisti per il corretto rinforzo di una lastra monolitica.

5. Il prezzo dei lavori di costruzione con la disposizione di soffitti monolitici aumenta.

Vantaggi delle strutture di fabbrica dei controsoffitti:

1. Produzione in officina, nel rispetto di tutte le tecnologie e controllo qualità di laboratorio.

2. Facile da montare.

3. La velocità di installazione.

Tra le carenze, si può notare solo una rigidità inferiore rispetto al monolito.

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Come acquistare le lastre per pavimenti

Quando si ordinano prodotti in cemento armato, attenersi alle seguenti raccomandazioni:

1. Inviare per iscritto al fornitore una domanda per la fornitura di beni concreti e assicurarsi di attendere l'emissione della fattura. Controllalo per un elenco di articoli, quantità posizionale di merci. Ciò eliminerà i malintesi durante l'effettiva ricezione delle lastre. La taglia sbagliata o la quantità sbagliata è irta di consegne o cambi aggiuntivi, che nel caso di merci così ingombranti costeranno un bel soldo.

2. Assicurati di chiedere al venditore il nome del produttore diretto del materiale. Puoi andare sul suo sito Web e controllare le recensioni sulla qualità dei prodotti, vedere la reputazione.

3. Prestare attenzione alla qualità del calcestruzzo utilizzato per gettare le lastre e alla sua qualità.

4. Richiedere l'applicazione di un passaporto di qualità per la merce fornita.

5. Al ricevimento delle lastre, ricalcolarne il numero e, immancabilmente, ispezionarle esternamente per eventuali difetti, quali crepe, scheggiature, ecc. Se ve ne sono, avvisare il fornitore e redigere una denuncia del difetto con le firme dei testimoni ispettivi. Forse in futuro questo documento ti sarà molto utile.

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Come trasportare e stoccare lastre in cemento armato

“Si consiglia la posa in opera dei solai subito dopo la consegna in cantiere”

Se il fornitore ti sta portando le lastre, la responsabilità dell'integrità dei prodotti sarà completamente assegnata a lui, ma se sei un auto-ritiro, allora sii vigile.

Osservare innanzitutto le file di cataste in altezza, cosa molto importante nel caso di solai.

Assicurati che il piatto poggi sul fondo del corpo con l'intera superficie e non in parti.

Gli articoli non possono essere caricati direttamente uno sopra l'altro. Utilizzare distanziatori in legno. Devono essere posati in modo che non cadano durante il movimento, cioè non sotto i bordi.

Come già accennato, si consiglia di montare i solai a pavimento subito dopo la consegna in cantiere. Se ciò non è possibile, dovrai organizzare la loro corretta conservazione. Per fare ciò, procedi come segue:

1. Selezionare un'area per riporre le tavole corrispondente alla loro lunghezza e livellarne la superficie.

2. Non stendere prodotti in cemento armato direttamente a terra.Idealmente, le impalcature possono essere realizzate con pallet non necessari, che di solito sono sempre abbondanti in un cantiere edile.

3. Durante lo scarico delle lastre, così come durante il trasporto, adagiarle con blocchi di legno, posizionandoli a 20 centimetri dai bordi del prodotto.

4. Cercare di mantenere uniforme il carico verticale durante l'impilamento.

5. Predisporre la protezione dalle precipitazioni. Il modo più semplice è chiudere i piatti con una pellicola spessa e legarli.

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Conclusione

In precedenza, guardando le lastre di cemento armato impilate in pile, non avresti nemmeno indovinato quante informazioni utili contenessero la loro marcatura. Tutti i prodotti erano per te su una "faccia". Ma, di fronte al processo diretto di costruzione, il divario di conoscenza dovrà essere ripristinato, altrimenti non sarai in grado di controllarne completamente l'andamento.

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