Aby nie budować ze struktur kapitałowych, nie możesz obejść się bez płyt podłogowych. Będą potrzebne w każdym przypadku, niezależnie od liczby kondygnacji domu czy garażu, a także ich wielkości.
Płyty podłogowe są różne. Aby dowiedzieć się, jaka konkretna odmiana jest wymagana w Twoim przypadku, możesz jedynie zapoznać się z ich asortymentem i cechami jakościowymi.
Posadzka żelbetowa, co to jest?
Jeśli spojrzysz na definicję, stanie się jasne, że płyta stropowa jest elementem konstrukcyjnym budynku lub innego obiektu budowlanego, który dzieli ją na oddzielne kondygnacje. Ich zadaniem jest, wraz z innymi konstrukcjami wsporczymi, nadanie konstrukcji sztywności konstrukcyjnej. Płyty mają kształt prostokąta i są wykonane głównie ze zbrojonego betonu.

Schemat stropu żelbetowego
Rodzaje płyt stropowych
Te konstrukcje budowlane wyróżniają się kilkoma parametrami. Zgodnie z metodą produkcji są to:
1. Monolityczny.

Płyta stropowa monolityczna
2. Prefabrykaty betonowe.

Prefabrykowana monolityczna płyta stropowa
Pierwsze wykonywane są bezpośrednio na placu budowy. Proces wygląda tak:
- Montaż szalunku w miejscu wskazanym przez projekt.

Montaż szalunku do stropów
- W gotowym „łóżku” montowana jest klatka wzmacniająca.

Klatka wzmacniająca do monolitycznej płyty stropowej
– Ostatnim krokiem jest wylanie mieszanki betonowej na przygotowane miejsce.

Wypełnianie szalunku mieszanką betonową
Elementy żelbetowe prefabrykatów odlewane są w fabrykach wyrobów żelbetowych z zachowaniem wszelkich norm i standardów. Dostarczane są do placówek specjalnymi pojazdami i od razu zabierane do pracy. Montaż odbywa się zgodnie z zaleceniami projektowymi.
Płyty żelbetowe są klasyfikowane według kryteriów konstrukcji wewnętrznej i cech konstrukcyjnych. Klasyfikacja obejmuje:
1. Płyty kanałowe, oznaczone „PC”.

Płyty z pustym rdzeniem
2. Płyty stropowe z oznaczeniem „PPS”.

Płyta stropowa PPS
3. Lekkie tablice z oznaczeniem „PNO”.

Płyty stropowe PNO
Deski lite
Pełne konstrukcje płytowe obejmują:
1. Bez belek.
2. Prążkowane.
3. Keson.
Modele bez belek
Płyty tego typu są monolityczne, o płaskiej powierzchni. Wsparte są zarówno na ścianach, jak i na kolumnach. Są to przedstawiciele właśnie tej kategorii płyt żelbetowych, które są zalecane do wykonywania stropów w budynkach mieszkalnych.

System podłogowy bez belek
Gładka struktura powierzchni eliminuje konieczność ukrywania powierzchni sufitu za ramami podwieszanych systemów dekoracyjnych podczas dalszej dekoracji pomieszczeń. Płytkę można po prostu szpachlować i malować. Wszystko jest proste i bardzo piękne.

Płyty stropowe bez belek
Modele żebrowane
Płyty stropowe tej serii to system, którego elementem szkieletowym są belki krzyżowe, z pustkami wypełnionymi betonem. Płyty żebrowe są gotowe do wytrzymania najcięższych obciążeń. Są niezastąpione przy budowie dużych powierzchni handlowych i hal produkcyjnych, w których instalowany jest ciężki sprzęt.

Płyty podłogowe żebrowane
W przypadku prywatnej konstrukcji żebrowanej płyty podłogowej nie jest wskazane stosowanie jej z jakiegokolwiek powodu. Po pierwsze jest drogi, a po drugie jest po prostu niepotrzebny.

Modele kesonowe
Ich konstrukcja jest zbliżona do opisanych powyżej płyt żebrowych, jedynie cieńszą warstwę zaprawy betonowej wlewa się w komórki siatki utworzonej przez podstawę belki. Płyta tego typu przeznaczona jest również do aranżacji obiektów przemysłowych i jest niezwykle trwała. W przypadku budownictwa mieszkaniowego nie jest to szczególnie interesujące.

Esencja podłogi kasetonowej
Zaletą płyt stropowych o pełnej bryle jest nieograniczona wielkość ich wymiarów, ponieważ elementy monolityczne montowane są bezpośrednio w miejscu ich montażu.
Płyty kanałowe odlewane są w taki sposób, że w ich wnętrzu powstają podłużne szczeliny zbliżone do kształtu rur. Zmniejsza to całkowitą masę konstrukcji, tworzy dodatkowe usztywnienia i poprawia współczynnik pochłaniania dźwięku.

Podłogi kasetonowe tworzą dodatkowe usztywnienia
Takie ulepszenie pozwala na zastosowanie płyt kanałowych do krycia dużych rozpiętości oraz w miejscach o zwiększonym obciążeniu.

Płyty podłogowe kesonowe
Talerze tej kategorii wyróżniają:
1. Formularz.
2. Średnica pustek.
3. Wymiary gabarytowe.
Zgodnie z tymi cechami płyty kanałowe podzielono na typy, z których każdy otrzymał indywidualne oznaczenie.
- Wyroby z zaokrąglonymi pustkami o średnicy 159 mm i przekroju płyty 220 mm przeznaczone są do ścian zakładkowych podpartych z dwóch stron. Ich oznaczenie klasyfikacyjne to 1PK.

Płyty stropowe kesonowe z zaokrąglonymi wnękami
- Płyty żelbetowe o tych samych parametrach pustek i przekroju płyty, ale zapewniające podparcie z trzech stron, oznaczane są jako 1PKT.

Płyty podłogowe PKT
- Kolejny przedstawiciel płyt stropowych, podobnych pod każdym względem, wymagających podparcia ze wszystkich czterech stron podczas układania, został oznaczony jako 1PKK.

Płyty podłogowe PKK
- Płytę 220 mm o średnicy pustej przestrzeni 140 mm i ułożoną z podparciem z dwóch stron oznaczono jako 2PC.

Płyty podłogowe 2szt
- Jego odpowiednik z trzema podpierającymi bokami, oznaczony jako 2PKT.
- Ostatni reprezentant tej serii rozmiarów z czworobocznym wspornikiem nosi oznaczenie 2PKK.
– Płyta stropowa kanałowa o takiej samej 220 mm, ale z otworami, których średnica jest zmniejszona do 127 mm, z obowiązkowym podparciem z dwóch stron końca, oznaczona jest 3PK.

Płyta stropowa kanałowa ZPK
- Analogowy wymiar z trzema bokami nośnymi jest oznaczony jako 3PKT.
- W związku z tym płyta o wymiarach 220 mm z pustkami o średnicy 127 mm, która wymaga podparcia ze wszystkich czterech stron, jest oznaczona jako 3PKK.

Płyta stropowa okrągła drążona ZPKK
– Płyta 260 mm z zaokrąglonymi otworami o średnicy 159 mm i dwoma wspornikami końcowymi oznaczonymi jako 4PC.
- Grubsza płyta o przekroju 260 mm i zaokrąglonych szczelinach o średnicy 180 mm jest oznaczona 5PK. Ma 2 strony końcowe, które go wspierają.
- Płyta dwupodporowa o przekroju 300 mm i średnicy otworu 203 mm jest oznaczona jako 6PK.
- Płyta żelbetowa o grubości 160 mm i otworach 114 mm, również należy do podgatunku modeli dwupodporowych i jest oznaczona 7PK.
- Płyta o przekroju 260 mm i owalnym kształcie pustek powinna opierać się na ścianach dwoma końcami. Jest oznaczony literami PG.

Płyty stropowe żebrowane PG
– Ostatni typ płyty w klasyfikacji, wyprodukowany metodą formowania ciągłego.Dzięki przekrojowi 260 milimetrów i średnicowym otworom 159 milimetrów można je ciąć w następujących ujednoliconych rozmiarach:
1. Długość - 6 i 12 metrów.
2. Szerokość - 1. 1.2. 1,8 metra.
Podparcie dla takich płyt jest potrzebne pod dwoma bokami końcowymi. Charakterystycznym oznaczeniem serii jest PB.

Płyty stropowe bezforemne PB
Oprócz różnicy w grubości i parametrach geometrycznych płyty kanałowe różnią się sposobem zbrojenia. Według GOST produkty z dwoma i trzema stronami nośnymi są uzupełniane sprężonym zbrojeniem. Kompetentny programista, widząc takie płyty, wie, że konieczne jest wybicie w nich otworów w celu ułożenia komunikacji w taki sposób, aby nie naruszać integralności siatki wzmacniającej.
Można bez przeszkód przebijać się przez piętra kategorii PC i PG. Średnica ich pustek wynosi co najmniej 114 cm, co umożliwia swobodne prowadzenie przez nie ścieków nawet o przekroju 100 mm.
powrót do indeksu ↑Płyty PPS
Są to produkty wytwarzane na specjalnym stojaku, poprzez cięcie wzdłużne i poprzeczne. Stoisko przypomina stumetrową walcownię. Przemieszczająca się wzdłuż niej mieszanka żelbetowa przechodzi przez etapy przewidziane w technologii wytwarzania żelbetu, po czym jest przesyłana pod przecinarkę diamentową w celu całkowitego uformowania. Ten sposób otrzymywania płyt żelbetowych umożliwia uzyskanie konstrukcji stropowych o niestandardowych wymiarach i dużych długościach.

Płyty podłogowe PPS
Główne parametry techniczne i dekodowanie oznaczeń
„Płyty stropowe żelbetowe w wersji standardowej mają grubość 220 mm, jednak istnieją również warianty lekkie o przekroju 160 mm”
Nie ma potrzeby mówić o znaczeniu płyty stropowej w konstrukcjach budowlanych, dlatego bezwzględnie należy przestrzegać wymagań normalizacji podczas jej wydawania. Zgodność z GOST powinna przejawiać się we wszystkim, zaczynając od ogólnych wskaźników, ale co najważniejsze, wytrzymałość i sztywność produktu musi spełniać wymagania normy państwowej. Należy zwrócić uwagę na odporność na pękanie i kilka innych parametrów, które odpowiadają za utrzymanie obciążenia projektowego.

Oznakowanie i wymiary płyt stropowych
Według GOST wszystkie tabliczki są oznaczone zgodnie ze standardowymi wskaźnikami. Odbywa się to dla wygody projektantów i budowniczych. Oznaczenie zawiera litery i cyfry, których rozszyfrowanie nie jest trudne nawet dla laika.

Przykład oznaczenia płyt stropowych
Litery nadrukowane na tabliczce wskazują markę produktu. Dwie następujące po nich cyfry to wskaźnik długości płyty. Jest zaszyfrowany w decymetrach. Po długości następuje szerokość. To są jeszcze dwie cyfry i ta sama skala decymetrowa. Ostatnia cyfra w wierszu wyraża wskaźnik całkowitego obciążenia projektowego, czyli nośność płyty jako stropu. Na tej figurze nie uwzględniono ciężaru samego betonu. Ostatnia litera na końcu stempla oznaczającego zawiera informację o marce użytego betonu.

Stempel znakujący na płycie podłogowej
Spróbujmy rozszyfrować oznaczenie PC 60-12-9t. Litery mówią nam, że płyta jest okrągła, pusta. Innymi słowy, równoległe otwory tworzące w nim puste przestrzenie są wykonane w kształcie cylindrycznym. Długość produktu wynosi 60 dm, szerokość 12 dm, maksymalne dopuszczalne obciążenie to 9 ton i jest odlewany z zaprawy betonowej M200.
Płyty stropowe żelbetowe w wersji standardowej mają grubość 220 mm, jednak istnieją również warianty lekkie o przekroju 160 mm. Należą do trzeciej kategorii odporności na pękanie, co wskazuje, że ich pojawienie się na ich powierzchni jest dopuszczalne podczas eksploatacji, a wada nie wpłynie na wskaźniki łożyska głównego. Istnieje szereg płyt wzmocnionych dodatkowym wzmocnieniem. Produkty z niego należą do klasy ATV. Mimo to najlepszą nośność przypisuje się płytom monolitycznym.Przy tworzeniu podłóg tej klasy stosuje się wzmocnienie marki N.

Płyty stropowe żelbetowe
Analiza porównawcza płyt monolitycznych i prefabrykowanych płyt betonowych
Zajmując się budową własnego domu poza miastem, z pewnością spotkasz się z problemem zakupu płyt podłogowych. Co dać pierwszeństwo? Dzięki temu znajomość zalet i wad każdego rodzaju produktu żelbetowego pomoże w podjęciu decyzji.
Zacznijmy od monolitycznych widoków.
„Dla” im mówi:
1. Umiarkowane zużycie materiału.
2. Brak możliwości wystąpienia błędów podczas instalacji.
3. Brak szwów.

Płyty stropowe monolityczne nie mają szwów
4. Trwałość okresu eksploatacji.
„Przeciw” świadczy:
1. Sezonowość pracy.
2. Złożoność procesu (tworzenie szalunków i drogich rusztowań).

Budowa stropów monolitycznych to dość pracochłonny proces.
3. Opóźnienie czasu budowy (trzeba poczekać, aż beton stwardnieje naturalnie).
4. Konieczność przyciągnięcia specjalistów do prawidłowego wzmocnienia płyty monolitycznej.
5. Wzrasta cena robót budowlanych z układem stropów monolitycznych.
Zalety fabrycznych konstrukcji stropów międzypodłogowych:
1. Produkcja warsztatowa z zachowaniem wszelkich technologii i laboratoryjnej kontroli jakości.
2. Łatwy w montażu.
3. Szybkość prac instalacyjnych.

Fabryczne płyty podłogowe są szybkie w montażu
Z niedociągnięć można zauważyć tylko mniejszą sztywność w stosunku do monolitu.
powrót do indeksu ↑Jak kupić płyty podłogowe
Przy zamawianiu produktów żelbetowych należy przestrzegać następujących zaleceń:
1. Wyślij pisemnie wniosek o dostawę betonu do dostawcy i poczekaj na wystawienie faktury. Sprawdź listę pozycji, pozycyjną ilość towarów. Wyeliminuje to nieporozumienia podczas faktycznego odbioru tablic. Zły rozmiar lub niewłaściwa ilość obarczona jest dodatkową dostawą lub wymianą, co w przypadku tak ponadgabarytowego ładunku będzie kosztować niemałą złotówkę.
2. Zapytaj sprzedawcę o nazwę bezpośredniego producenta materiału. Możesz wejść na jego stronę i sprawdzić opinie o jakości produktów, zobaczyć reputację.
3. Zwróć uwagę na gatunek betonu użytego do wylewania płyt i jego jakość.
4. Wymagaj stosowania paszportu jakości dla dostarczanych towarów.

Certyfikat jakości dla płyt podłogowych
5. Po otrzymaniu płyt należy ponownie obliczyć ich liczbę i bezbłędnie sprawdzić je zewnętrznie pod kątem ewentualnych wad, takich jak pęknięcia, odpryski itp. Jeśli takowe są, należy powiadomić dostawcę i sporządzić protokół wady z podpisami świadków kontroli. Być może w przyszłości ten artykuł będzie dla Ciebie bardzo przydatny.
powrót do indeksu ↑Jak transportować i przechowywać płyty żelbetowe
„Wskazane jest instalowanie płyt stropowych natychmiast po dostarczeniu na plac budowy”
Jeśli dostawca przenosi do ciebie tablice, odpowiedzialność za integralność produktów zostanie mu w pełni przypisana, ale jeśli odbierasz samodzielnie, sam bądź czujny.
Przede wszystkim przyjrzyj się wysokości rzędów stosów, co jest bardzo ważne w przypadku płyt podłogowych.
Upewnij się, że płyta spoczywa na dnie korpusu całą powierzchnią, a nie w częściach.

Transport płyt podłogowych
Przedmiotów nie można ładować bezpośrednio jeden na drugim. Użyj przekładek wykonanych z drewna. Muszą być ułożone tak, aby nie wypadały podczas ruchu, czyli nie pod samymi krawędziami.

Listwy amortyzujące do transportu płyt podłogowych
Jak już wspomniano, pożądane jest montowanie płyt stropowych natychmiast po dostarczeniu na plac budowy. Jeśli nie będzie to możliwe, będziesz musiał zorganizować ich właściwe przechowywanie. Aby to zrobić, wykonaj następujące czynności:
1. Wybierz odpowiednią do długości powierzchnię do przechowywania desek i wyrównaj jej powierzchnię.
2. Nie układaj produktów żelbetowych bezpośrednio na ziemi.Najlepiej byłoby, gdyby rusztowanie było wykonane ze zbędnych palet, których na placu budowy zwykle zawsze jest pod dostatkiem.

Przechowywanie płyt podłogowych
3. Podczas rozładunku płyt, a także podczas transportu, układaj je drewnianymi klockami, umieszczając je 20 centymetrów od krawędzi produktu.
4. Staraj się, aby pionowe obciążenie podczas układania było równomierne.
5. Zapewnij ochronę przed opadami atmosferycznymi. Najłatwiej jest zamknąć płytki grubą folią i związać je.
powrót do indeksu ↑Wniosek
Wcześniej, patrząc na płyty żelbetowe ułożone w stosy, nawet nie domyślałeś się, ile przydatnych informacji zawiera ich oznaczenie. Wszystkie produkty były dla Ciebie na jednej „twarzy”. Ale w obliczu bezpośredniego procesu budowy, luka w wiedzy będzie musiała zostać przywrócona, w przeciwnym razie nie będziesz w stanie w pełni kontrolować jej postępów.
Wideo